公司長期致力于在化工、材料領(lǐng)域產(chǎn)品的發(fā)展，積累了豐富的技術(shù)儲(chǔ)備和多項(xiàng)自主創(chuàng)新產(chǎn)品。


　　公司以先進(jìn)的技術(shù)、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和過硬的質(zhì)量管理體系保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品的技術(shù)先進(jìn)性、實(shí)用性、質(zhì)量是全國一流的，在國內(nèi)知名企業(yè)用戶中獲得了好評(píng)。公司恪守誠信，希望以誠摯的態(tài)度、豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和領(lǐng)先的產(chǎn)品為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
擴(kuò)鏈劑是澆注型聚氨型彈性體的三個(gè)主要組份之一。對(duì)苯二酚雙（β-羥乙基） 醚（HQEE）是主要用于二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）的一種擴(kuò)鏈劑。這種擴(kuò)鏈劑體系生產(chǎn)的彈性體主要作重載應(yīng)用, 例如鏟車輪胎、油井和液壓設(shè)備密封、粗料槽襯里和滑冰板輪等。然而, 若對(duì)HQEE的使用性能不了解, 就不能得到*佳產(chǎn)品。
一般來說, 用MOCA為擴(kuò)鏈劑生產(chǎn)彈性體的設(shè)備, 也能用于HQEE體系的生產(chǎn)。但二者的工藝是明顯不同的。HQEE和MOCA在將近相同的溫度（100℃）熔融，但MOCA會(huì)出現(xiàn)過冷而不結(jié)晶。HQEE不會(huì)出現(xiàn)過冷，但加工設(shè)備中必須保持110-116℃（*高122℃）。HQEE熔罐必須均勻加熱到110℃以上， 緩慢攪動(dòng)以防止表面和罐壁上起沫。用于HQEE的工藝設(shè)備管線要適當(dāng)?shù)乇睾图訜? 以防止出現(xiàn)“ 冷點(diǎn)” 而造成管線堵塞和HQEE預(yù)聚物混合比的誤差。
MOCA/預(yù)聚物的混合比可在理論值的90～100%范圍內(nèi)變化, 仍能得到理想的制品。然而, 對(duì)于HQEE體系, 必須精確控制二醇擴(kuò)鏈劑/預(yù)聚物的比例, 才能得到*佳產(chǎn)品性能。預(yù)聚物也應(yīng)保持在110℃下，并且在HQEE與預(yù)聚物混合后, 必須維持溫度以防止HQEE結(jié)晶。整個(gè)成型溫度必須保持在110-120℃之間。對(duì)于薄制件需要較高的溫度。低于上述溫度時(shí)將導(dǎo)致HQEE結(jié)晶出現(xiàn)疵點(diǎn)。烘箱或模具加熱設(shè)備必須超過所要求的成型溫度。
未催化的HQEE/MDI彈性體的流化時(shí)間, 對(duì)于薄制件(如墊圈)大約需2小時(shí);對(duì)于厚制件(如鏟車輪胎)能明顯減少脫模時(shí)間。
為了降低擴(kuò)鏈劑的熔融溫度以達(dá)到降低加工溫度的目的, 可將HQEE與其它二醇、三醇和工業(yè)擴(kuò)鏈劑混合使用。常用的比例是HQEE為80-90% , 二醇或三醇為10-20%。
制品的某些缺陷, 可通過改進(jìn)操作而避免。表面白霜是由于擴(kuò)鏈劑/預(yù)聚物混合或成型溫度太低, 或是由于模具溫度太低而造成。模壓制品的表面刻痕是由于混合不當(dāng)或模具過早關(guān)閉而引起的。模制品表面翹曲則表明模具可能關(guān)閉過晚。
為制得性能良好的產(chǎn)品, 在整個(gè)配制過程中HQEE的量要測(cè)定并維持不變。所需HQEE的量是根據(jù)預(yù)聚物中異氰酸酷的當(dāng)量和HQEE的當(dāng)量來確定的。