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榆林化學(xué)乙二醇項目連續(xù)完成重要施工節(jié)點
2020-07-31

  7月28日,陜煤集團榆林化學(xué)180萬噸/年乙二醇項目機電儀管理部組織召開了DMO反應(yīng)器制造工序優(yōu)化會,來自生產(chǎn)一線的班組長、核心工序作業(yè)人員及現(xiàn)場管理人員參加了會議。




  經(jīng)過對支座安裝焊接、管箱盤管安裝、筒體接管焊接、管板接管焊接等工序先后順序的激烈討論,參會人員對DMO反應(yīng)器制造裝配工序優(yōu)化達成了共識。




  據(jù)悉,DMO反應(yīng)器采用奧氏體不銹鋼30408制造,直徑5464mm,長度12400mm,穿有12367根管束,凈重251.85t。180萬噸/年乙二醇項目草酸二甲酯裝置共設(shè)計有18臺DMO反應(yīng)器,現(xiàn)已完成并交付2臺,剩余16臺計劃于10月底前全部完成交付。




  該項目DMO裝置于7月24日,圓滿完成鋼結(jié)構(gòu)安裝第一吊,標志著該DMO裝置正式進入鋼結(jié)構(gòu)安裝建設(shè)階段。




  由中化十三建第六分公司承建該項目180萬噸/年乙二醇裝置DMO裝置,是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置,于2019年7月24日開工建設(shè),計劃2021年6月機械竣工。6月28日,DMO裝置土建基礎(chǔ)施工基本完成,開始為鋼結(jié)構(gòu)安裝創(chuàng)造施工條件。




  7月26日,空分熱電項目部動力站1號煙囪順利封頂。




  動力站煙囪是空分熱電項目部區(qū)域內(nèi)最高的建筑物,高176米,屬于危大工程,是空分熱電項目部安全管控的重點建筑物。該煙囪采用翻模工藝,每次翻模前需經(jīng)過嚴格質(zhì)量驗收,驗收合格后方進行下一步工序。為了確保施工進度,該項目部針對煙囪施工作業(yè)建立了夜間值班制度,實行24小時輪班制,并定期組織檢查,確保施工作業(yè)全過程的安全可控。




  陜煤集團榆林化學(xué)“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最大煤化工項目,項目總占地面積約13平方公里,估算總投資達1250億元。該項目作為目前煤炭加工能力最大、產(chǎn)業(yè)融合度最高、技術(shù)集成度最復(fù)雜、產(chǎn)業(yè)鏈最貼近終端市場的煤炭轉(zhuǎn)化示范項目,一定程度上代表了煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最高水平,對我國煤化工下一步發(fā)展和走向?qū)a(chǎn)生深遠影響,也決定了我國煤化工產(chǎn)業(yè)鏈未來延伸的程度。




  項目分為兩期四個階段建設(shè),共包括27個工藝裝置及配套的公用工程,主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。項目一期工程投資約700億元,建設(shè)180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴,同時生產(chǎn)大量烯烴下游精細化工產(chǎn)品。




  項目一期工程投資約700億元,建180萬噸/年乙二醇和200萬噸/年烯烴,同時生產(chǎn)大量烯烴下游精細化工產(chǎn)品;180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程,也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程,工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專利技術(shù)、日本高化學(xué)合成氣制乙二醇專利技術(shù)。陜煤集團榆林化學(xué)有限責任公司與日本高化學(xué)技術(shù)株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學(xué)榆高化工有限公司,建設(shè)運營草酸酯生產(chǎn)及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

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