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500W+超高效組件市場爭奪戰(zhàn)打響 晶澳、晶科、隆基18X陣營出擊
2020-05-20

  光伏5.0時代已然到來,繼東方日升、天合光能500W+組件實現(xiàn)量產(chǎn)后,5月11日晶澳科技(股票代碼:002459.SZ;以下簡稱“晶澳”)率先宣布其新品組件功率攀升至525W+,隨后隆基、晶科相繼宣布新品發(fā)布計劃,組件功率均達500W+。根據(jù)三家企業(yè)量產(chǎn)規(guī)劃,500W+超高功率組將于今年第三季度量產(chǎn)。而綜合各家企業(yè)技術(shù)路線,超高效組件之爭背后更是一場180mm硅片與210mm硅片的較量。




  180mm VS 210mm超高效組件大戰(zhàn)在即




  硅片尺寸的增大會帶來單塊組件的功率提升,這也是企業(yè)不斷推出大硅片的動因。據(jù)測算,在電池轉(zhuǎn)換效率保持22.3%不變的情況下,M2硅片組件功率為395W,G1硅片助推組件功率突破400W,在M6硅片加持下組件功率提升至440W+,210mm硅片的應(yīng)用促使組件功率來到500W+。




  然而硅片尺寸并非大無止境,需要考慮到產(chǎn)業(yè)鏈匹配及物流運輸、產(chǎn)品重量等制約因素。尤其在組件端,組件尺寸不斷擴大的過程中,會存在組件版型匹配、輔材供應(yīng)、工藝設(shè)備升級、組件性能表現(xiàn)等限制因素。




  不同于以往210硅片自上而下的產(chǎn)業(yè)鏈延伸,本次晶澳、晶科、隆基三家組件企業(yè)集體站臺18Xmm,是從終端用戶收益最大化倒推而得的技術(shù)最優(yōu)解。




  從產(chǎn)線改造及投資成本來看,210mm組件從硅片到電池片產(chǎn)線設(shè)備到組件封裝等環(huán)節(jié)均需配套新產(chǎn)線。而180mm產(chǎn)品在硅片環(huán)節(jié)不需要進行改造,當前設(shè)備可以直接生產(chǎn)。在電池產(chǎn)線上,180mm的投資成本和166mm相近,與210mm相比180mm的升級成本更低。




  考慮到搬運承重和物流運輸?shù)葘嶋H情況,210組件的版型也受到限制,其5*10三分片封裝方式導致210mm硅片并未將優(yōu)勢發(fā)揮到最大,而且增加了相應(yīng)成本。




  晶澳科技產(chǎn)品技術(shù)部的負責人湯坤介紹,光伏組件寬度受集裝箱內(nèi)部可容納尺寸以及光伏玻璃的產(chǎn)能的限制。集裝箱門高減去2倍的托盤高度再減去叉車可操作高度,可得到組件的寬度上限。




  另一方面,當前光伏玻璃制造企業(yè)的生產(chǎn)線基本上按照玻璃長度不超過2.2米、寬度不超過1.1米的標準來設(shè)置,一旦超過這個尺寸,意味著大部分的玻璃制造企業(yè)都要更換新產(chǎn)線。湯坤認為,壓延型組件玻璃供應(yīng)鏈到今年下半年才可以實現(xiàn)2300×1150mm尺寸量產(chǎn)供應(yīng)。




  而在集裝箱內(nèi)組件以豎排排列方式擺放,結(jié)合雙玻組件寬度、長度上限與硅片邊長對比,經(jīng)過測算可以得出180mm硅片二分片6*12版型既可以保證組件功率最大化,在重量和尺寸上也不會過重過大,是當前超高功率組件的最佳起點。




  在電池片產(chǎn)能供應(yīng)上,PVInfolink首席分析師林嫣容表示當前不少廠家規(guī)劃180-185mm產(chǎn)能,但要求設(shè)備能向上兼容大尺寸,而直接做到210mm尺寸的電池線設(shè)備也要求可以向下兼容,因此大尺寸的推廣不會在電池片產(chǎn)能環(huán)節(jié)出現(xiàn)瓶頸。




  綜合硅片尺寸較現(xiàn)有產(chǎn)品跨度,設(shè)備、工藝、輔材成熟度,產(chǎn)線升級難度和現(xiàn)階段產(chǎn)品良率四大因素來看,180mm是實現(xiàn)超高功率組件的最佳尺寸。




  更低LCOE大型地面平價項目的優(yōu)選




  高功率組件帶來更低的度電成本、更高的投資回報率,是組件企業(yè)走向更低生產(chǎn)成本的必然之路。然而增加硅片尺寸并不是功率提升的唯一因素,從已公布的500W+組件新品來看,各家企業(yè)選擇了提升能量密度的途徑助推組件由高功率邁向超高功率。




  據(jù)了解,業(yè)內(nèi)提高組件密度的方式主要是通過減少電池片之間的距離,在單位組件面積內(nèi)放置更多的電池片,從而提高組件的功率和轉(zhuǎn)換效率,包括疊焊、疊瓦、拼片等技術(shù)均屬于高密度技術(shù)范疇。




  根據(jù)上表500W+組件的技術(shù)參數(shù)可知,210組件選擇的是多主柵+三分片,而18X陣營中,晶科選擇的是多主柵+二分片+疊焊技術(shù),隆基為PERC+半片+9BB,而晶澳選擇的是Percium+ +二分片+多主柵技術(shù),并可在此基礎(chǔ)上根據(jù)客戶需求進一步疊加疊焊技術(shù)。




  就封裝方式而言,業(yè)內(nèi)人士表示當前210mm組件三分片激光切片工藝降低了大尺寸電池的電流,原則上需使用硅棒利用率更低的直角片。為避免激光損傷,天合光能采用了無損切割技術(shù)。




  相對來說,二分片激光工藝可減少激光切片損失,降低電流適配風險,同時工藝步驟更簡單,在當前設(shè)備基礎(chǔ)上改造難度低,不影響產(chǎn)能,最重要的是更加適配倒角片。




  最佳尺寸+最優(yōu)封裝設(shè)計外,高功率組件最重要的是與整個系統(tǒng)的可靠融合。據(jù)了解,晶澳等企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)之初便與支架、逆變器企業(yè)充分討論,找到了產(chǎn)品最佳契合點。




  晶澳表示,超高功率組件的研發(fā)初衷,便是節(jié)省電站建設(shè)的BOS成本,降低整體度電成本,使客戶收益最大化。經(jīng)過測算,應(yīng)用晶澳525W高效組件后的電站支架用量、線纜用量降低,占地面積和建設(shè)成本隨之下降,而適配180組件電流的組串式逆變器也會減少用量。從各地項目模擬結(jié)果來看,客戶端LCOE較400W組件下降7%-9%。




  而在電站實際選型上,高功率組件在降低支架用鋼量,集約化利用土地上優(yōu)勢明顯,更受業(yè)主推崇。西北勘測設(shè)計研究院新能源工程院資源與總圖所所長惠星介紹,“從近一段時間的電站設(shè)計經(jīng)驗來看,電站業(yè)主更傾向選擇低系統(tǒng)成本的解決方案,對大尺寸新品比較青睞。當前很多項目經(jīng)濟性受制于土地等非技術(shù)成本,而超高功率組件有助于集約化利用土地、降低整體系統(tǒng)成本,非常適合平坦地形區(qū)?!被菪潜硎?,目前電站大尺寸產(chǎn)品應(yīng)用較少主要是受到產(chǎn)能限制。




  根據(jù)晶澳、晶科和隆基的量產(chǎn)及產(chǎn)能規(guī)劃,今年第三季度上述超高功率組件將實現(xiàn)量產(chǎn),到2021年晶澳525W+組件產(chǎn)能將達到14GW,晶科和隆基產(chǎn)能分別達到10GW。三家企業(yè)將為光伏全面平價時代貢獻34GW的超高功率產(chǎn)能儲備。




  本次180mm超高功率組件的密集發(fā)布,是晶澳、晶科、隆基以客戶至上而達成的共識,此舉既有助業(yè)內(nèi)擺脫大尺寸硅片的數(shù)字游戲,同時也避免了下游用戶被動選擇,真正實現(xiàn)了客戶收益最大化。




  來源:北極星太陽能光伏網(wǎng)




  作者:燕七

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