2018年,揚子石化公司共產(chǎn)PX(對二甲苯)100.05萬噸,創(chuàng)造了歷史最好水平。同時,“三苯”(對二甲苯、鄰二甲苯、苯)收率始終維持在64%左右,PX收率則達到42%,在集團公司的生產(chǎn)績效評比中始終處于領(lǐng)先水平,已經(jīng)持續(xù)8年在中國石化同類裝置中處于領(lǐng)先狀態(tài)。
去年,揚子石化實現(xiàn)了PX產(chǎn)量百萬噸,遠遠超過了其90萬噸的設(shè)計能力,“三苯”產(chǎn)量也達到了162萬噸,是目前國內(nèi)最大的芳烴產(chǎn)品生產(chǎn)基地之一,近年來,揚子石化利用裝置規(guī)模優(yōu)勢,不斷采取經(jīng)濟運行措施,使對二甲苯、鄰二甲苯和苯產(chǎn)品的收率逐年上臺階,尤其是獲得“國家級科技進步獎”的“吸附分離”技術(shù)引領(lǐng)集團公司同行先進技術(shù)水平。2018年揚子石化先后采取四項措施實現(xiàn)“三苯”收率的穩(wěn)步提高,首先,該廠采用新型高效吸附劑提升吸附分離裝置技術(shù)水平,積極優(yōu)化二甲苯吸附分離裝置工藝參數(shù),分別使新老裝置的PX(對二甲苯)收率提高了2%以上,其中第二套新建吸附分離裝置的PX(對二甲苯)產(chǎn)品收率持續(xù)達到99%以上,從而大大提高了產(chǎn)品的有效產(chǎn)出。其次,芳烴廠采取歧化原料優(yōu)化措施,多加工重芳烴,將進料中的重芳烴在原來的基礎(chǔ)上提高了2.5%,大幅增加了高附加值“三苯”產(chǎn)品的產(chǎn)出,經(jīng)濟效益顯著。第三,芳烴廠數(shù)年來始終堅持優(yōu)化工藝操作,采取措施提高脫庚烷塔的分離效果,優(yōu)化匹配異構(gòu)化反應(yīng)的工藝參數(shù),在保持反應(yīng)高活性的同時,降低了反應(yīng)過程中的產(chǎn)品損耗,有效地控制了異構(gòu)化芳烴損失。同時,公司多年來對芳烴聯(lián)合裝置的生產(chǎn)能力和狀況進行調(diào)研和分析,適時采用短流程加工方案,利用裝置下流富余加工能力的優(yōu)勢,多加外購混合二甲苯。2018年的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn),一方面得益于在前年大檢修期間又更換了新型催化劑,另在方面得益于市場PX產(chǎn)品的熱銷,從而為“三苯”收率創(chuàng)新高奠定了基礎(chǔ)。
進入2019年,由于市場旺銷,揚子公司要求芳烴聯(lián)合裝置持續(xù)保持高負(fù)荷運行,PX產(chǎn)量每天要確保2870噸;揚子石化已經(jīng)全面分解和落實“大干一季度、實現(xiàn)開門紅”目標(biāo)任務(wù),一只眼盯住重整和加氫聯(lián)合裝置的加工量,另一只眼則盯住二甲苯和制苯聯(lián)合裝置的產(chǎn)量,在質(zhì)量上下功夫,確保聯(lián)合裝置再創(chuàng)佳績。