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包頭鋁業(yè)400kA電解槽直接生產(chǎn)高級鋁
2018-11-27

  今年,包頭鋁業(yè)首次實驗在400kA電解槽直接生產(chǎn)99.92%的高級鋁取得成功,填補了該項技術國內空白。截至目前,包頭鋁業(yè)生產(chǎn)高級鋁的28臺400kA電解槽生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,技術指標達標,產(chǎn)量完成1.2萬噸,為下游合金鋁創(chuàng)效提供了有力保障,同時僅因鐵含量降低帶來效益就達1000多萬元。




  今年包頭鋁業(yè)新建2萬噸高純鋁項目,年需3萬噸99.92%高級鋁液原料。高純鋁生產(chǎn)精煉要求原鋁液品位好、雜質少、純度高,各項微量元素都有嚴格指標,尤其是鐵含量必須小于300PPM。




  包頭鋁業(yè)組織力量在電解二廠400kA系列28臺電解槽進行實驗攻關,試制生產(chǎn)高級鋁。此前,包鋁曾在200kA電解系列上用進口氧化鋁直接生產(chǎn)高級鋁液,但在400kA電解槽上直接生產(chǎn)高級鋁在國內尚無先例。400kA電解系列槽型大、電流大,工藝調整周期長,直接生產(chǎn)高級鋁難度非常大。




  為此,包頭鋁業(yè)高度重視,從人員、制度、工藝、設備、原料、操作等全方位把控,開展技術攻關。首先從全面提升全系列的電流效率和低鐵槽臺數(shù)入手,精細管理、精準操作,原鋁鐵含量從年初的0.12%降到了0.085%,全系列低鐵槽已達到三分之二,為高級鋁的生產(chǎn)打下了堅實的基礎。在實驗攻關過程中,對工器具進行專項改造,減少微量元素的浸入,探索覆蓋料與槽溫的最佳匹配度,對28臺電解槽實行單獨供料、單獨破碎等一系列措施,順利生產(chǎn)出99.92%的高級鋁,各項技術指標均達到要求,為做優(yōu)做強包頭鋁業(yè)高純鋁品牌提供了保障。




  同時,包頭鋁業(yè)在此次400kA電解槽直接生產(chǎn)高級鋁的技術攻關中,首次采用并成功實現(xiàn)了以中國鋁業(yè)高品質氧化鋁替代進口氧化鋁的重要目標,大大降低了包頭鋁業(yè)進口氧化鋁原料采購和運輸費用,僅此一項就節(jié)約3000萬元,同時也提升了國產(chǎn)氧化鋁的質量品質。(路平焦金鳳)

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