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供應(yīng) 反丁烯二酸生產(chǎn)中盤(pán)式連續(xù)干燥器的應(yīng)用 /1  |
規(guī) 格： |
1 |
價(jià) 格： |
xxx/ |
數(shù) 量： |
1 |
交貨地： |
1 |
發(fā)布時(shí)間： |
2021-06-17 |
有效期： |
255天 |
備 注： |
反丁烯二酸生產(chǎn)中盤(pán)式連續(xù)干燥器的應(yīng)用
徐彥國(guó) （0311-85370798 /18131180231）
（河北言明化工設(shè)備有限公司 ,河北，石家莊，050035-）
摘要：本文介紹了應(yīng)用于反丁烯二酸干燥的盤(pán)式連續(xù)干燥器，闡述了工作原理及工藝流程，分析了這種干燥形式的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域，并重點(diǎn)與氣流式干燥器進(jìn)行了比較。
關(guān)鍵詞：盤(pán)式連續(xù)干燥器；氣流式干燥器;反丁烯二酸
The Application of Tray Continuum Drier in Allomaleic
Acid Production
Xu Yan-Guo, Zhao Min-Gang ,Sun Xiu-Song,An Xiao-Gang,Li Gou-Qiang,Xu Tian- En ( Shijiazhuang GONGDA chemical industry equipment CO.,ltd , Shijiazhuang ,050091)
Abstract : This text have introduced Tray Continuum Drier Application in Allomaleic Acid, It described its working principle and technological process , also analysed the application field and the characteristic of this kind of dry form , especially has compared with the Pulse Airsteam Drier.
Keyword: Tray Continuum Drier; The Pulse Airsteam Drier ; Allomaleic Acid
反丁烯二酸又稱富馬酸，是一種重要的有機(jī)化工原料，也是精細(xì)化工產(chǎn)品中間體，白色結(jié)晶狀粉末，具有特殊的較強(qiáng)酸味，微溶于水、乙醚、醋酸，溶于乙醇，熔點(diǎn)286－302℃，廣泛的應(yīng)用于合成涂料、樹(shù)脂、增塑劑及食品添加劑。在其生產(chǎn)中，干燥操作單元是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，干燥器能否正確選擇直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、操作環(huán)境和運(yùn)行成本。選擇干燥器時(shí)，一般需考慮以下幾個(gè)因素：干燥器能否不污染環(huán)境、是否易于操作、熱效率是否高、能耗是否少、占地面積是否小、是否能保證產(chǎn)品質(zhì)量等，經(jīng)在許多反丁烯二酸生產(chǎn)廠家的應(yīng)用表明，盤(pán)式連續(xù)干燥器能同時(shí)具備以上特點(diǎn)，它是反丁烯二酸干燥生產(chǎn)中的最佳選擇。
1 工作原理及設(shè)備簡(jiǎn)介
盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制簡(jiǎn)便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，適用于反丁烯二酸產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上物料被移送到外緣，并在外緣落到正下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。由于大小干燥盤(pán)交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。已干物料從最后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。
盤(pán)式連續(xù)干燥器由干燥盤(pán)、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤(pán)分為大盤(pán)和小盤(pán)兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤(pán)靜止不動(dòng)，物料在干燥盤(pán)面上由耙葉輸送、翻動(dòng)，呈阿基米德螺旋線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被干燥盤(pán)加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含濕量，確定干燥盤(pán)層數(shù)（干燥面積）。盤(pán)式干燥器立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過(guò)每層盤(pán)后由干燥器的底部排出，整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作，從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的排濕口直接排出。干燥器排出的冷凝液集中在一個(gè)管道可以回收。
2 干燥流程
由固液分離崗位來(lái)的含濕量較大的濕物料，由輸送器輸送到位于盤(pán)式連續(xù)干燥器頂部的定量加料器中，再被定量加入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤(pán)內(nèi)通入飽和水蒸汽進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過(guò)設(shè)在盤(pán)式連續(xù)干燥器頂部的排濕口排出，見(jiàn)工藝流程圖。
3 設(shè)備特點(diǎn)
3.1 干燥能力大，每臺(tái)每小時(shí)處理成品達(dá)500kg，滿足了反丁烯二酸生產(chǎn)線的要求。
3.2 產(chǎn)品質(zhì)量好，反丁烯二酸進(jìn)干燥器含濕量≥8%，物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象。物料加熱時(shí)間基本相同，受熱很均勻，一次干燥后成品含濕量＜0.2%,很好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
3.3 連續(xù)進(jìn)出料，干燥運(yùn)行穩(wěn)定。
3.4 與氣流式干燥器相比較，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資少、動(dòng)力消耗少、占地面積小、操作人員少。
3.5 每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)地通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱，通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸，可使干燥過(guò)程達(dá)到最佳，物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。被干燥的物料不會(huì)發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。
3.6 物料無(wú)損失，環(huán)境保護(hù)好。
4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
本產(chǎn)品自開(kāi)發(fā)成功后，已在醫(yī)藥、化工、染料、無(wú)機(jī)鹽等工業(yè)大量應(yīng)用，并被證明是優(yōu)于其它干燥設(shè)備的。表1為石家莊化工二廠在反丁烯二酸干燥中盤(pán)式連續(xù)干燥器與氣流式干燥器的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比，對(duì)于年產(chǎn)4500噸反丁烯二酸的干燥工序，使用盤(pán)式連續(xù)干燥器每干燥1噸反丁烯二酸節(jié)約費(fèi)用256.15元，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益115.27萬(wàn)元，設(shè)備投資節(jié)約41萬(wàn)元。
由于設(shè)備減少了對(duì)環(huán)境的污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，占地面積小，能耗小，因此具有較大的社會(huì)效益。
表1 年產(chǎn)4500噸反丁烯二酸氣流式干燥與盤(pán)式連續(xù)干燥經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比表
項(xiàng)目
干燥
形式 產(chǎn)品損失 耗電 汽耗 人員 維修費(fèi)用元/T 設(shè)備投資萬(wàn)元
單耗
Kg/T 單價(jià)
元/Kg 金額
元/Kg 裝機(jī)
KW 用電量度/T 金額元/T 單耗
T/T 單價(jià)
元/T 人數(shù)個(gè) 年費(fèi)用
萬(wàn)元 金額元/T
氣流干 燥 12 4.634 55.61 90 115 69 1.743 122.01 8 8 17.78 8.25 60
盤(pán)式干 燥 0 4.634 0 3 5 3 0.113 7.91 2 2 4.44 1.05 19
節(jié) 約 12 4.634 55.61 87 110 66 1.63 114 6 6 13.34 7.2 41
合 計(jì) 256.15（元/噸） 41
注： 1、電價(jià)按0.6元/度計(jì)。
2、蒸汽價(jià)格按70元/噸計(jì)。
3、人員費(fèi)用按人年費(fèi)10000元計(jì)。
參考文獻(xiàn)
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[3]潘永康，王喜忠等?，F(xiàn)代干燥技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，1998.147-177
作者簡(jiǎn)介：徐彥國(guó)（1976-），男，河北石家莊，高級(jí)工程師，工學(xué)學(xué)士，主要從事化工醫(yī)藥設(shè)備及生物工程等方面的研究，電話：0311-85370798，E-mail:18131180231@163.com |
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